5T電弧爐煙氣治理方案一、 電爐的工藝過程：煉鋼電爐的工藝過程一般分為熔化、氧化、還原三個階段。熔化期主要是爐料中的油脂類可燃物的燃燒和金屬物質在高溫時氣化而產生的大量墨褐色煙氣，氧化期為有強脫碳而吹氧由加礦石產生大量赤褐色濃煙。還原期為除去鋼中氧化硫，調整化學成分而投入碳粉等造渣材料，產生白色和黑色煙塵。其中氧化期產生的煙氣量很大，含塵量和煙氣溫度 高，所以電爐排煙凈化系統的設計參數一般按氧化期考慮。二、 電爐的排煙形式：關鍵詞:電弧爐煙氣治理  電爐的形式很多，大致分為爐排煙，爐外局部排煙、屋頂排煙，爐內外相結合等排煙方式，應根據冶煉的鋼種屋頂條件、水源條件等，按具體條件采納各種排煙形式。設計主要參數： 1、煙氣溫度：t 煙蓋排煙：一般熔煉時t≤100℃吹氧時t＝150—200℃設計采用150℃ 爐內排煙：t＝1000—1200℃ 2、煙氣起始含塵量及其始經分布；煙氣起始含塵量取史于原材料狀況，冶煉、工藝和排煙方式、爐蓋排煙; 按噸鋼計算：6—10Kg/t, 按煙氣量計算：1.3—1.5Kg/t 爐內排煙：按每噸鋼計算：8—10Kg/t 按煙氣量計算：15—20g/Mn3 3、煙氣成分：煉鋼電爐煙氣主要成分;CO、CO2、N2、BO2 煙塵的主要成分有:Feo、Fe2o3、Sio2、Mgo、c、及少量的Mno和S 等其中鐵所氧化物 多。 4、爐內排煙：爐內排煙采用合理的排煙風量，能將爐內的煙氣排走，并使電爐在冶煉時不再帽煙，同時也不會由于過多地吸入冷空氣而降低爐溫。煙氣的生成量主要取決于裝料量、脫碳速度、吹氧強度、爐料質量及爐的密封程度等。爐內排煙時的煙氣量Q1＝K (mN3/h) 式中：G— 大裝料量/t K—每噸鋼水煙氣量，建議采用800mN3/t t=熔煉時電爐排風量=Q=4-5Q1 （標準狀況排風量）三、 煙氣 措施：電爐排煙凈化系統的排煙溫度取決于排煙方式，爐外排煙一般在130℃左右不許降溫 可以直接進入除塵器只需在除塵器入風管道上增加冷風閥即可。當進入除塵器的煙氣超過130℃時冷風閥自動打開，冷風迅速吸入除塵系統和煙氣混合從而降低煙氣溫度， 80℃時冷風閥自動關閉。當爐內排煙時煙氣溫度高達1200—1400℃煙氣 后方可進入除塵器，主要 方法基本上可為間接 和直接 兩大類。間接 方法主要有:自然風冷管、風冷套管、水冷套管、噴淋間接 、除塵器水套等。 介質有空氣 和水 兩種，水 傳熱系統，設備運行費用較低，故一般多采用，其缺點是有在結水垢問題，風 的優點是不用水，其缺點是傳熱系數較小、耗鋼量大，但可以回收熱風。四、 煙氣的凈化： 由于電爐煙氣煙塵粒徑較細，濃度大，采用一般收塵系統達不到國家 排放標準。使用布袋除塵器凈化效率高、穩定性好因此 大多采用袋式除塵器，來凈化電爐煙氣。按以上所述我公司建議，貴公司5T電爐煙氣凈化設備可選用低壓離線脈沖布袋除塵器。 5T電爐所需風量為（按出鐵量計算）120000-145000m3/h 除塵設備型號：RTFC96-2×10脈沖布袋除塵器 所選除塵設備技術參數： 處理風量 130000-150000m3/h 過濾面積 1868m2 過濾風速 1~1.5min 濾袋條數 1920條設備阻力 1470~1700Pa 除塵效率 99.5% 設備重量 46噸（二）5T電弧爐除塵系統報價產品名稱 規格型號 單位 數量 單 價（元） 總 計（元）脈沖布袋除塵器 臺 1 主風機 G4-73№20D132Kw 臺 1 空氣壓縮機 臺 1 高壓循環泵 臺 1 進出風管道 噸 12 吸塵罩 噸 3.5 水冷裝置 件 1 自動冷風閥 臺 1 主風機控制柜 (降壓啟動) 臺 1 安裝費用 套 1 以上價格為現場制作價格，（含設備普通稅票）不含運輸費、吊裝費用。關鍵詞：煙氣治理